
AHD系列性能介紹
一、操作面板
二、電氣控制箱
三、機型關鍵配置
?臥式主軸(臺灣順佳) ?主軸馬達(臺灣大同) ?油壓裝置(臺灣登勝) ?油泵(臺灣凱嘉)
?滾珠絲桿(臺灣歐米達) ?軸承(日本NSK) ?按鈕(臺灣天逸) ?電氣控制單元(西門子)
?PLC驅動(日本三菱) ?交流電機控制器(臺灣士林) ?伺服電機及驅動器(日本安川)?充退磁控制器(臺灣中茂)
四、操作界面介紹
本機床采用7.2寸人機界面與手動按鈕操作相結合的操作模式,操作人員可以簡單、方便、快捷的在相關界面對應位置任意設置Z軸待加工數據指令,為磨床自動平面磨削加工提供可靠依據,具體操作界面如下:
?主界面:本操作界面可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中Z軸、工作臺面的實際坐標位置、磨削總量、剩余磨
削量、當前操作模式等數據進行實時監控
?磨削設置頁面:本操作界面可以根據客戶對待加工工件的加工工藝要求,對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的
進刀量數據進行任意設定。
?IO測試:通過本操作界面,可以查看PLC輸入輸出的狀態,供維修使用。
MSI系列性能介紹
一、操作面板
二、電氣控制箱
三、機型關鍵配置
?臥式主軸(臺灣順佳) ?主軸馬達(臺灣大同) ?油壓裝置(臺灣登勝) ?油泵(臺灣凱嘉)
?滾珠絲桿(臺灣歐米達) ?軸承(日本NSK) ?按鈕(臺灣天逸) ?電氣控制單元(西門子)
?PLC驅動(日本三菱) ?交流電機控制器(臺灣士林) ?伺服電機及驅動器(日本安川)?充退磁控制器(臺灣中茂)
四、操作界面介紹
本機床采用10寸人機界面與手動按鈕操作相結合的操作模式,操作人員可以簡單、方便、快捷的在相關界面對應位置任意設置Y、Z軸待加工數據指令,為磨床自動平面磨削或溝槽磨削加工提供可靠依據,具體操作界面如下:
?主界面:本操作界面可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中z軸、工作臺面的實際坐標位置、磨削總量、剩余磨削量、當前操作模式等數據進行實時監控。
?平面磨削設置頁面:本操作界面可以根據客戶對待加工工件的平面加工工藝要求,對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數據進行任意設定。
?溝槽磨削設置頁面:本操作界面可以根據客戶對待加工工件溝槽磨削的加工工藝要求,對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數據進行任意設定,適合于對槽的深度、寬度、槽距等工藝有不同要求的高精度工件磨削。
?油壓速度參數設置界面:本操作界面可以根據客戶對待加工工件的加工工藝要求,在進行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序時對左右液壓的傳動速度進行任意設定,從而對機床的加工效率進行有效提升
?光柵補償參數設置界面:本操作界面可以通過光柵對磨床的Y、2兩軸的伺服電機位置與磨床實際位置的數據進行實時觀測,并對兩軸的實際誤差值進行補償。
?單雙邊進刀模式設置界面:本操作界面可以對磨床的進刀模式進行設定。
?IO測試:通過本操作界面,可以查看PLC輸入輸出的狀態,供維修使用。
AHR:X軸油壓自動,Y軸AC驅動馬達電動,Z軸AC驅動馬達控制快速升降;
AHD:X軸油壓自動,Y軸AC驅動馬達電動,Z軸采用日本三菱PLC控制系統及AC伺服馬達控制自動進刀
MSI:X軸油壓自動,Y、Z兩軸采用日本三菱PLC控制系統及AC伺服馬達控制自動進刀;
GMB-6020/7020/8020系列特點介紹:
高剛性請件體
主機座、工作臺、滑厘、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用鑄鐵。并經由有限元分析與計算,達到性倍增與質量的工程需求,每件件均經過內應力處理,確保變形井具的抗商
及抗應力,保機床長時問之研精度。獨立式油壓系統
單缸驅動式,配合獨立式油壓系統之設計,使工作臺具7-25m/mn多酸可調之速度與低動之特性,適合多種用途之加工選用日本制高質量油封,確?;瑒禹槙臣笆褂脡勖?。
度之彈式主軸
本公司每一臺床都果用臺滴原裝進口彈式主軸之設計,指ECP4級日本原NSK料角求球軸承、V3低動馬達與動平衡后,安裝于機頭座上,保證主軸之偏擺控期在2以內
自動滑系統
采用環式中心到滑置,到義、Y、Z各軸傳動桿和滑動面均得到之滑,并可以對部分不能備環使用的度油進行回收過濾再環滑不僅環保,也節省通滑油之支出。(適用機AAHR/AHDMMSI)PLC電氣系統
D觸控明幕,軟鍵式面板,各項研暗條件設定一目了然,控屏設置多樣削方式,作畫單方便,局學易,無需經過專業的培訓,其參數以閃存(「 ash RAI方式記憶儲存,沒有停電速失數據的
問題AHD、M機適用圖坐化作畫板
操作面板箱采田定式設計控集中于操作面板上,符合人體工學操作面版采圖化設計,功能一目了然,操作簡便易學